Rotationsstøbning Varmviden: Tør blandingsproces og granuleringsproces

I udviklingshistorien om rotationsstøbning er der to mainstream -behandlingsteknikker, nemlig granuleringsproces og tør blandingsproces. Den overordnede proces har betydelige forskelle, idet de er to forskellige forbehandlingsmetoder til produktbehandlingsmaterialer. Forskellene løber gennem hele processen fra råmaterialebehandling til den endelige produktydelse.

I de to forbehandlingsmetoder til behandling af produkter af produkter er den endelige form for de præsenterede råvarer helt anderledes. Under granuleringsprocessen er formen af ​​råmaterialerne pulverpartikler jord fra homogeniserede partikler efter præ-blanding og smeltning. I den tørre blandingsproces er det en sameksistens af pulverpartikler og tilsætningsstoffer. En stor del af grunden ligger på de forskellige måder at blande på.

I granuleringsprocessen er blandingsmetoden, at råmaterialpartiklerne og farvemasterbatch fremstillet af granulering smeltes og omkrystalliseres ved høj temperatur i en tvillingskruekstruder, så råmaterialerne, hjælpematerialer og tilsætningsstoffer danner et ensartet samme materiale. Efter at granulering og skæring er afsluttet, formales pulverpartiklerne fysisk i den krævede størrelse af produktet af en slibemølle, og derefter udføres produktbehandlingen.

I tørblandingsprocessen er blandingsmetoden først at behandle råmaterialpartiklerne i pulverpartikler af den krævede størrelse til produktet gennem en slibemølle. Derefter behandles farvepulveret, tilsætningsstoffer, hjælpematerialer og slibematerialer med råmateriale ved hjælp af en medium mixer og en højhastighedsstyrer gennem fysisk blanding og mekaniske spredningsmetoder, og til sidst behandles produktet.

To forbehandlingsmetoder til processen medfører præstationsforskelle i produkterne efter anvendelse:

På grund af tørblandingsprocesmaterialer i den fysiske blandetilstand, under den mekaniske spredningsproces, har pulverråmaterialer og tilsætningsstoffer forskelle i densitet, partikelstørrelse, proportioner osv., Som let fører til lokal aggregering og ujævn spredning. Ved behandling af produkter er de eksterne manifestationer udseendet af farvestriber, farveforskelle og samlede ydelsessvingninger forårsaget af lokale præstations abnormiteter.

Granuleringsprocessen opnår efter mixing molekylært niveau spredning gennem en granulator i en smeltet tilstand ved hjælp af skrueskærning, med en fordelingsuniformitet, der overstiger 98%. Dette sikrer, at ydelsen af ​​hver del af produktet dybest set er konsistent, hvilket gør det særligt velegnet til multi-farveprodukter eller højpræcisionskomponenter med høje krav.

På grund af den svage fysiske binding på det fysiske niveau i tørblanding af behandling sammenlignet med det samme produkt, der er behandlet med granulering, er trækstyrken, bøjningsstyrken, påvirkningssejhed og levetid for de produkter, der behandles af tør-mixing, generelt lavere end dem, der behandles af granulering. Især med hensyn til levetid overstiger levetiden for de produkter, der er behandlet af granulering, langt over den for de produkter, der behandles ved tørblanding, hvilket kan øges med mere end 50% dybest set.

Under tørblandingsprocessen er partikelstørrelserne af hjælpematerialerne eller tilsætningsstoffer forskellige fra råmaterialpulver, hvilket resulterer i inkonsekvente pulvermeltningshastigheder. Dette kan let føre til fænomener, såsom grumning, vandskruede og appelsinskalmønstre på overfladen af ​​produkterne. Derudover er partikelstørrelserne af hjælpematerialerne eller tilsætningsstoffer generelt mindre end for råmaterialpulveret, hvilket hindrer støbning af plastikler under behandlingen af ​​produkterne. Dette fører til, at porøsiteten generelt er højere end de produkter, der produceres ved granuleringsprocessen.

Forårsage resume

Hvorfor er tørblandingsprocessen stadig en af ​​mainstream-forbehandlingsprocesserne i Kina i øjeblikket, når den er ringere end granuleringsprocessen med hensyn til ydeevne, levetid og produktudbytte?

Årsagen ligger i det faktum, at tørblandingsprocessen gælder for området med rotationsstøbningsprodukter, og dets omkostninger er uforlignelig med granuleringsprocessen. Tørblandingsprocessen er velegnet til produkter med lav værdi og lavt liv, såsom enkle vandtanke og landbrugsbokse. Desuden har den en kort behandlingsstrøm, lave samlede omkostninger, mindre udstyrsinvesteringer og en produktionstid langt kortere end granuleringsprocessen. Det kan også fleksibelt skifte formler. Det kan sættes i produktion, så længe ensartetheden af ​​blanding og miljøbeskyttelse styres.

Granuleringsprocessen er lang, med høje ekstra materialeomkostninger, store udstyrsinvesteringer og en relativt lang fremstillingscyklus. Imidlertid bringer det fremragende stabilitet i materiel ydeevne, hvilket får den til at spille en uerstattelig rolle inden for rotationsprodukter med høj efterspørgsel.

Oversigt

Tørblandingsproces: Med omkostninger og hastighed som kernefordele er det velegnet til scenarier med højtydende tolerance, men det er nødvendigt at acceptere kompromiser for konsistens og levetid.

Granuleringsproces: At vinde efter ydeevne og pålidelighed, løse spredningsproblemet gennem præ-smelteblanding, hvilket giver teknisk support til felter med høj værditilvækst;

Den grundlæggende forskel ligger i den tørre blanding er et "fysisk blandet pulver", mens granulering er en "kemisk bundet homogen smelte". Når man træffer et valg, er det nødvendigt at forankre produktpositioneringen-hvad enten det er omkostningsfølsomt eller teknologorienteret.