Fejlløsning: Rotationsstøbning Brændstoftank Videnskab Popularisering -2 - Principper og løsninger til belægningsproblemer ①

I dag skal vi udforske belægningsproblemerne i rotationsstøbningsprocessen af ​​plastikbrændstoftanke og deres løsninger.

Ved behandling af plastikbrændstoftanke gennem rotationsstøbning støder virksomheder ofte på problemer med dækning af indsatser, hvilket resulterer i udseendet af substandardprodukter.

Indpakningsproblemerne manifesterer sig hovedsageligt i tre kategorier: manglende indpakning, løs indpakning og huller. Blandt de tre forhold er manglende indpakning et repræsentationsproblem, mens dårlig indpakning og huller er præstationsproblemer. Problemet med huller opstår for det meste som en manifestation af ikke at kunne lukke.

Lad os først introducere den første del: problemet med ikke at kunne dække over. Kerneprincipperne for indlægsafdækningsproblemet, der ikke kan dækkes, falder i to kategorier: Den ene er, at materialet ikke kan trænge ind, og den anden er temperatur.

Løsning - Materialer kan ikke komme ind

Materialernes manglende evne til at trænge ind involverer gensidig interferens af faktorer som plads, pulverform, enhedsflowhastighed, pulverpartikelstørrelse og rotationsretningen under udstyrsbehandling.

For eksempel, hvad angår pladsproblemer, er indsatsernes positioner ofte uregelmæssigt formet, enten forsænket i kassen eller rager udad. Om det eksisterende rum er egnet til indgangen af ​​det valgte rotationsstøbepulver, og om det er nødvendigt at justere flowhastighed, rotationshastighed, retning og pulverstørrelse. Hvis pladsen er for lille, og pulveret er for groft, kan det ikke kommes ind. Hvis pladsen er tilstrækkelig, og pulveret er for fint, vil der opstå et brodannelsesfænomen, som resulterer i en hul bund.

Når sådanne problemer løses, skal der derfor foretages flere realtidsjusteringer i henhold til den faktiske situation. For at finde den bedst egnede metode.